8 0万t/a竖炉球团项目
【素材】
某公司在某工业园新建两套8 m2的竖炉球团项目，年产球团矿80万t。根据当地环保部门批复，项目SO2总量为540 t。竖炉球团项目生产工艺为：含铁料、膨润土按一定的配比进入烘干混匀筒烘干。烘干混匀后的混合料由≯6m圆盘给料机、给料皮带机直接向矽6m造球圆盘供料。造好的小球通过接料板落入S-1皮带机，然后进入双层圆辊筛筛分。上层为大球筛，筛上≥18 mm粒级的生球，经胶带机，被送到大球破碎机破碎后进入返料系统；筛下＜18 mm粒级的生球进入下层筛继续筛分，筛出≤5 mm粒级的生球进入返矿系统，筛上合格生球（大于5 mm小于18 mm）直接落入S-2胶带机上，合格的生球通过设有电子秤的皮带机转运至梭式布料机，梭式布料机再向竖炉均匀布料。合格生球在炉顶布料后进入炉体，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却等，再通过液压传动的齿辊卸料机、振动给料机排出炉体。竖炉烟气、竖炉排料口（链扳机头部）、成品筛分、竖炉直料管与振动给料器产生的废气(200 000 m3/h)经电除尘器净化后进入玻璃钢旋流板塔脱硫后由60 m烟囱外排。球团返矿、电除尘器收尘送入某选厂进行选矿生产铁精矿。项目吨产品铁精砂耗量为1 050 kg，能源为天然气。铁精砂化学成分见表1.
成品球团主要成分所占的比例：TFe≥62070.FeO≤1．0%、S≤0.045%，碱度R= 0.44 。竖炉球团生产为连续工作制度，四班三运转，每天三班，每班工作8h，作业大数330 d。
【问题】
1．本项目竖炉烟气不上脱硫设施，是否满足SO2总量指标要求（不考虑天然气含硫量）?若满足SO2总量指标，脱硫效率最低为多少？
2．项目所产生的烟气采用旋流板塔进行脱硫（脱硫效率为65%～90%），石灰法、双碱法，哪种方法更好？
3．该项目采取的清洁生产措施有哪些？
4．项目分二期建设，第一期一套8 m3的竖炉球团建成投产后，开始进行第二期建设，何时进行竣工验收？
1．答：该项目二氧化硫产生量：(1.050*800 000*0.21% - 800 000*0.045%)*2=2 808 t本项目竖炉烟气不上脱硫设施，SO2排放量远远高于总量指标，不能满足SO2总量指标要求。脱硫效率：(2 808-540)*100%/2 808=80.77070烟气脱硫设施脱硫效率最低为80.7 7%，可满足SO2总量要求。
2．答：通常旋流板塔脱硫效率为65 %～90%，竖炉系统所有烟气均进入除尘系统除尘后再进入脱硫系统，采用石灰作为脱硫介质，易结垢，造成石灰乳喷嘴堵塞，使脱硫效率降低。双碱法的原理是：在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，既能解决石灰法塔内结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率好的优点。双碱法可确保脱硫效率达到85%。双碱法投资、运行费用比石灰法略高。石灰法、双碱法原理及优缺点见表1 。
3．答：①使用低硫铁精矿原料，使用清洁的能源天然气，减少了污染物SO2的产生量。②废物回收利用。该项目球团返矿、电除尘器收尘后送入选矿厂生产铁精矿，作为球团原料。
4．答：在第一期8m2的竖炉球团建成试生产之日起3个月内，向有审批权的环境保护行政主管部门申请该项目一期竣工环境保护验收。在第二期8 m2的竖炉球团建成试生产之日起3个月内，向有审批权的环境保护行政主管部门申请该项目二期竣工环境保护验收。