题目内容：
ABC汽车有限公司成立于1991年，共有职工3800名，年生产能力达到15万辆轿车、27万台发动机和18万个变速箱。ABC汽车有限公司拥有亚洲最大的整车车库，占地9万多平方米，可同时生产三种不同品牌的轿车。但是这样大规模的整车车库，却没有配套仓库。公司零部件基本处于“零库存”状态。ABC公司的零部件的送货形式有三种：第一种是电子看板，即公司每月把生产信息用扫描的方式通过电脑网络传递到各供货厂，对方根据这一信息安排自己的生产，然后公司按照生产情况提供供货信息，对方则马上用自备车辆将零部件送到公司各车间的人口处，再由入口处分配到车间的工位上。第二种叫做JIT系统，即公司按过车顺序把配货单传送到供货厂，对方也按顺序装货直接把零部件送到工位上，从而取消了中间仓库环节。第三种是批量进货，供货厂每月对于那些不影响大局又没有变化的小零部件分批量地送一到两次。
1998年年初，ABC公司开发的物流控制系统获得成功并正式投入使用，这花费不足300万人民币的系统承受住了十几万辆车的考验。过去整车车间的一条生产线只生产一种车型，其生产现场尚且拥挤不堪，而如今在一条生产线同时组装两到三种车型的混流生产方式下，不仅做到了及时、准确，而且生产现场比原先节约了近10%。此外，零部件的存储减少了，公司每年因节约的成本达六七亿元人民币。同时，供货厂也减少30%一50%的在制品及成品储备。
结合案例回答以下问题：
(1)什么是JIT系统?
(2)JIT系统的工作原理和目的是什么?
(3)JIT管理系统的实施条件是什么?在实施过程中应注意哪些问题?
参考答案：
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