题目内容：
一、背景某机电安装公司通过竞标，承接了某焦化厂一座新建2万m3低压湿式螺旋气柜制作安装工程，该工程包括气柜本体制安、防雷接地，加压机房机电安装，以及厂区地下煤气管网安装。气柜的几何容积为24000m3，有效容积为22000m3，由水槽、一塔、二塔及钟罩组成。水槽直径39m，钟罩顶部的升起高度为32.17m，总用钢量为396t。钢板材质为Q2358，全部由业主提供。合同约定该工程的安装工期为100d，定于5月31日土建将基础交付安装，9月10日气柜投人使用。
该机电公司接到任务后成立了项目经理部，进行了项目综合部署和质量策划，由于现场施工场地较狭窄，确定上下挂圈、柱子、轨道、梯子平台等在公司基地进行加工。预组装合格后运往现场安装。水槽底板、壁板、菱形板及顶板等现场进行加工及防腐施工，现场钢结构采用喷砂除锈，质量等级为Sa2.5，安装焊口采用电动工具除锈。
为了实现工程目标，项目部针对工程特点确定了质量控制点、检验和试验计划，明确了气柜底板焊接为关键过程，气柜防腐为特殊过程。由于施工高峰在6～8月，正处于夏季炎热多雨的季节，且各塔菱形板与轨道焊接、油漆作业仅在空间宽度为450mm的金属夹层内进行，为此，项目进行了危险源的辨识与评价，并针对存在的重大危险源制定了相应的应急预案。
二、问题
1．为控制底板的焊接变形，应采取哪些技术措施?
2．针对气柜防腐施工环境因素制定质量预控方案。
3．气柜机电安装应进行的检验和试验有哪些?
4．该工程应如何进行单位工程划分?
参考答案：
答案解析：