背景资料
A 电力建设公司在外省承建某 2×350M 锅炉发电机组工程。其中锅炉为亚临界、中间再热、自然循环，汽包锅炉，固态排渣、露天布置、四角燃烧。锅炉在最大连续负荷（BR）工况时的主要设计压力参数见下表。
锅炉的钢架为桁架体系，高强度螺栓连接，主要承重构件的材质为 Q345B。锅炉受热面及受压元件的材质有:15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213TP321H、SA-335P91 等合金钢材质。A 公司持有 1 级锅炉安装许可证和 GD1 级压力管道安装许可证，具有丰富的电力建设工程施工经验。工程由 B 建设监理公司承担工程监理。该工程的合同工期为 24 个月，A 公司在施工合同签订后即进场施工，A公司的 1 级钢炉安装许可证在 8 个月后到期。由于在异地施工，A 公司将工程中的无损检测工作外协给当地有检测资质的 C 公司完成，并签订检测合同。在锅炉安装前，A 公司根据供货清单、装箱清单和图纸对锅炉进行了数量清点和质量检查。在对主要部件检查时发现有 3 根钢炉立柱表面存在重皮和裂纹等制造缺陷。在检查中专业监理工程师要求除锅炉受热面的合金钢材质部件需进行材质复查外，材质为 Q345B 的低合金钢部件也需用光谱分析方法逐件复查材质。汽轮机油系统安装前编制的施工方案已经专业监理工程师审批通过。管道元件及组成件检查合格。安装过程中个别阀门存在空间干涉，为方便操作，将阀杆倾斜 45°安装（见图）。在系统安装完毕进行油冲洗前，下图阀门被专业监理工程师要求整改。
汽轮机油系统阀门安装示意图在锅炉整体水压试验合格后，进行了再热系统的压力试验。（1）再热系统水压试验时，在再热器进口、出口联箱处各安装了一块精度为 1.0 级的弹簧管压力表以读取试验压力，同时，在试压泵出口也安装了一块同样精度和规格的压力表。（2）再热器水压试验的现场记录:在保持试验压力期间，压力降?P=0.35Mpa，压力降至再热器工作压力后全面检查，检查期间压力保持不变，在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，受压元件没有发现明显残余的变形。
【问题】
1.在锅炉部件检查中发现的制造缺陷应如何处理？专业监理工程师对 Q345B 材质的部件进行光谱检查的要求是否合理?请说明理由。
2.绘出正确的阀门安装示意图。
3.列式计算再热蒸汽系统的水压试验压力？试验压力数值的读取以安装在再热器哪个部位的压力表读数为准？
4.水压试验时安装的压力表的数量和精度是否满足要求？本次水压试验是否合格？