题目内容：
案例2：背景资料：某新建燃气管道工程管沟敷设施工，管线全长3.5km，钢管公称直径400的管道，管壁厚8mm，压力为为1.6MPa。管道支架立柱为槽钢焊接，槽钢厚8mm，角板厚10mm。设计要求，焊缝厚度不得小于管道及连接件的最小值。总承包单位负责管道结构、固定支架及导向支架立柱的施工，热机安装分包给专业公司。
热机安装单位的6名焊工同时进行焊接作业，其中焊工甲和焊工乙一个组，二人均具有省质量技术监督局颁发的“特种作业设备人员证”，并进行了焊前培训和安全技术交底。焊工甲负责管道的点固焊、打底焊及固定支架的焊接，焊工乙负责管道的填充焊及盖面焊。
热机安装单位质检人员根据焊工水平和焊接部位按比例要求选取焊口，进行射线探伤抽检，检查发现焊工甲和焊工乙合作焊接的焊缝有两处不合格。经一次返修后复检合格。
【问题】
1．请问该燃气管道属于什么级别？请说明分级限制条件。
2．进入现场施焊的焊工甲、乙应具备哪些条件?
3．质检人员选取抽检焊口有何不妥之处?请指出正确做法。
4．根据背景资料，焊缝返修合格后，对焊工甲和焊工乙合作焊接的其余焊缝应该如何处理?请说明
5．指出该燃气管道如何进行防腐并说明理由。
参考答案：
答案解析：